當(dāng)前，武漢越來越多智能工廠的生產(chǎn)線裝上了工業(yè)機(jī)器人，在江夏區(qū)延鋒彼歐武漢汽車外飾系統(tǒng)有限公司，工業(yè)機(jī)器人裝在了近5米高的空中，使得智能工廠增加500多平方米的廠房空間。記者近日跟隨武漢智能化改造推廣會(huì)走進(jìn)延鋒彼歐，看到了這家公司的智能工廠最新打造的空中無人化生產(chǎn)線。

延鋒彼歐武漢工廠機(jī)器人“上樓”，新增500多平方米廠房空間。 記者賀亮 攝

延鋒彼歐是全國(guó)汽車外飾領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，在該公司全國(guó)30多家工廠中，武漢工廠保險(xiǎn)杠的年產(chǎn)量就達(dá)到100萬根，位居前列。在武漢的智能工廠，長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者看到，多臺(tái)工業(yè)機(jī)器人在近5米高的空中揮舞著機(jī)械臂，將噴涂好的汽車前保險(xiǎn)杠從生產(chǎn)線上抓起。

“這是我們8月份新投產(chǎn)的項(xiàng)目，增加500多平方米的廠房空間?！毖愉h彼歐武漢工廠總經(jīng)理劉小建告訴記者，工廠2013年在江夏落戶，當(dāng)時(shí)土地的廠房建造面積是53畝，2015年工廠開始供貨后，新項(xiàng)目不斷增加，場(chǎng)地越來越緊張，在這樣的情況下，公司投入800多萬元打造了這條空中無人化生產(chǎn)線，在使用功能上，與地面的無人化生產(chǎn)線一樣。

武漢智能化改造診斷咨詢專家、發(fā)那科武漢公司副總經(jīng)理趙曉東接受記者專訪時(shí)表示，延鋒彼歐武漢工廠用工業(yè)機(jī)器人擴(kuò)展了生產(chǎn)線，提高了空間利用率，降低了事故發(fā)生率，有效提升了工廠的競(jìng)爭(zhēng)力。當(dāng)前工業(yè)機(jī)器人作為智能工廠建設(shè)的重要設(shè)備，已經(jīng)在武漢眾多的工廠里大規(guī)模使用，同時(shí)工業(yè)機(jī)器人也正在快速迭代，不斷融合激光加工、機(jī)器視覺檢測(cè)等新型技術(shù)，這些新技術(shù)的使用，也將使“武漢造”更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

劉小建介紹，近年來，延鋒彼歐武漢工廠一直投入工廠的智能化升級(jí)改造，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了汽車外飾件生產(chǎn)從粒子搬運(yùn)注塑機(jī)，再?gòu)淖⑺軝C(jī)炮筒進(jìn)行塑化變身，流向模具的凹凸面進(jìn)行塑變成型，進(jìn)而到機(jī)器人進(jìn)行取件、割料頭、火焰、除靜電、激光打碼及傳送到涂裝上件端，五個(gè)重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部實(shí)現(xiàn)了0人工參與的自動(dòng)執(zhí)行，這也被稱為五個(gè)0的“奧林匹克”生產(chǎn)線。

延鋒彼歐武漢工廠進(jìn)行智能化改造帶來的效益十分明顯，該工廠給出的數(shù)據(jù)顯示，通過智能化改造使得工廠整體注塑件開發(fā)周期從12個(gè)月提升至9個(gè)月，注塑一次合格率在99.8%以上，平均換模時(shí)間提升到15分鐘每次，工廠單獨(dú)涂裝能耗實(shí)現(xiàn)每年遞減60萬元，從單一設(shè)備實(shí)現(xiàn)沖孔、焊接到多胎膜共線生產(chǎn)，節(jié)約成本500萬元/年；人員每年遞減10人，效率提升30%。

劉小建說，延鋒彼歐武漢工廠承接的新項(xiàng)目會(huì)越來越多，這也對(duì)工廠的柔性化生產(chǎn)提出了更多的挑戰(zhàn)，明年公司就準(zhǔn)備再引入一條智能化的小型配件生產(chǎn)線，同時(shí)將不斷提升工廠的智能化水平應(yīng)對(duì)市場(chǎng)快速變化的需求。