為了滿足鹵制品日益擴(kuò)大的需求量市場，我國引進(jìn)了鹵制品食品廠生產(chǎn)流水線，并針對實際情況做出革新設(shè)計，目前，鹵制品的生產(chǎn)流水線在我國已經(jīng)發(fā)展成熟，能夠應(yīng)對市場的需要。舉個例子，就拿

豆腐干的加工生產(chǎn)線做個講解。

豆腐干在進(jìn)行鹵制之前需要經(jīng)歷多道工序的前期加工，首先是原材料的選擇，一定要做出滋味細(xì)膩，口味咸淡、軟硬度適中的豆腐干，而且黃豆作為重要的原料之一，其選擇也十分重要，這也是決定豆腐干好吃與否的關(guān)鍵因素。

【原料黃豆挑選的標(biāo)準(zhǔn)】

優(yōu)質(zhì)黃豆標(biāo)準(zhǔn)：色澤光亮、籽粒大小均勻、顆粒飽滿，具有正常的豆香味，雜質(zhì)小于2%，子葉變色粒小于5%，霉變與病斑粒合計小于2%，破碎粒與蟲蝕粒合計小于10%，水分含量約等于8%。

【工藝流程】泡豆-煮漿-去渣-點漿-蹲腦-上板-壓榨-白胚冷卻-切塊-半成品，當(dāng)然這些流程是細(xì)化的，按照一系列流程進(jìn)行：泡豆→點漿→脹漿→上板→壓榨→切塊→半成品；

1、泡豆，使用35攝氏度左右的溫水按照水：豆=6：1的比例來浸泡黃豆，浸泡時間一般是5-12小時，這個時間視季節(jié)而定，夏日5-8小時，冬日8-12小時，每隔2小時將黃豆攪拌一次，達(dá)到均勻浸泡的目的。

泡豆過程中，按照豆子的重量添加0.3%的白純堿，在幫助水分內(nèi)滲透，使得黃豆中的細(xì)胞膜快速的吸水完全破碎。

完成以上過程后將黃豆撈出，同時檢查黃豆的浸泡情況是否合格，這個檢測的方法就是捏扁掰開黃豆查看是否有硬芯，硬芯會影響出漿率。

2、點漿，這是將豆?jié){變成豆腐最關(guān)鍵的一步，采用鹽鹵點漿，濃度比作豆腐時使用鹽鹵水濃度高2度，其用量大約為5%，點漿的速度要快，這樣形成的豆腐塊才大，保水性差，有利于壓制和提高豆干白胚的硬度，點漿的時候都將的溫度為75-80攝氏度。

3、上板，也就是豆干的壓制過程，使用固定規(guī)格的方木板，上板時在木板上放一個設(shè)定規(guī)格的木框，木框上鋪著豆腐步。

豆包布四角對付木框的四邊，并將布壓在木框底部，然后將豆腦舀到模子里，用一個竹板將豆腦攤平充滿四角，把豆包布封好取出模型框，即上好一板。

4、壓榨，將澆好的豆腐腦移入液壓榨床中壓榨，在最開始的五分鐘內(nèi)，壓力不宜過大，等待豆腐的泔水排出，表面有結(jié)皮時，再逐漸增加壓力，最后緊壓大約15分鐘，直到豆腐干的含水量達(dá)到規(guī)定要求時，就能放壓脫榨（注：最開始的時候壓力過大，會讓豆腐干的表面過早結(jié)皮，影響內(nèi)部水分的排泄，使得產(chǎn)品含水量過高）。

5、切塊，各種不同的產(chǎn)品、規(guī)格，按照產(chǎn)品的需要將豆干白胚切成不同的塊形，切塊的方法有手工切割和機械切割兩種，兩種方法各有各的好處，在進(jìn)行切開處理后，產(chǎn)品被放置在半成品箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)備再加工。

綜上所述，這些操作如果使用人工，不但費時費力，而且精力需要高度集中，但是如果使用檢測篩選機器來進(jìn)行豆子的篩選，選用機械來檢測管理，降低人工成本，有效提高生產(chǎn)線的工作效率。